Внедрение новой видеоизмерительной машины (ВИМ) от NORGAU стало знаковым событием для нашего производства. Её появление ознаменовало собой не просто модернизацию, а качественный скачок в подходе контроля размеров, которые невозможно измерить контактным методом. Ранее существовавшие методы, несмотря на свою тщательность, имели ограничения, которые теперь остались в прошлом благодаря беспрецедентным возможностям новой машины.

Ключевым преимуществом ВИМ NORGAU является её внушительная зона видео- измерения – 300х400 мм. Это позволяет нам проводить анализ крупногабаритных деталей без необходимости их перемещения или разделения на мелкие фрагменты, что существенно ускоряет процесс проверки и минимизирует риск внесения ошибок. Возможность охватить столь обширное пространство одним замером открывает новые горизонты для контроля изделий сложной формы и больших размеров.

Не менее важным является интеграция прецизионного контактного датчика Renishaw. Это решение обеспечивает высочайшую точность и надежность измерений, особенно в тех случаях, когда требуется измерение критически важных поверхностей или сложных геометрических элементов, недоступных для бесконтактного метода. Комбинация видеоизмерения и контактной метрологии создает синергетический эффект, позволяя получать полный и исчерпывающий набор данных о каждом изделии.

Благодаря глубокой интеграции этой передовой технологии, мы значительно повысили скорость и точность контроля качества. Это, в свою очередь, положительно сказывается на снижении процента брака, оптимизации производственных процессов и, как следствие, на повышении общей конкурентоспособности нашей продукции на рынке. Новая ВИМ NORGAU – это не просто оборудование, это инвестиция в будущее нашего производства и гарантия высочайшего качества для наших клиентов.

Введение в производственный процесс такого высокотехнологичного оборудования подтверждает стремление компании "АЛЕКОМ" к инновациям и повышению эффективности. Интеллектуальная система управления, являющаяся сердцем новой пилы, анализирует в режиме реального времени такие параметры, как твердость, вязкость и размер обрабатываемой заготовки, мгновенно адаптируя скорость и давление ленточнопильного полотна.

Особое внимание стоит уделить снижению времени на подготовительные операции. Если ранее для каждого типа материала требовалась ручная настройка параметров резания, что нередко отнимало драгоценное время и требовало высокой квалификации оператора, то теперь этот процесс максимально автоматизирован. Оператору остается лишь выбрать тип материала из предустановленного списка или ввести его основные характеристики, а остальное пила сделает сама, гарантируя идеальный результат с первой заготовки.

Отдельного упоминания заслуживает способность машины справляться с материалами, традиционно считающимися труднообрабатываемыми. Нержавеющие стали, сплавы титана, с их высокой прочностью, часто вызывают перегрев инструмента и снижение его срока службы. Интеллектуальная система пилы, благодаря точной регулировке скорости резания и постоянному охлаждению, способна минимизировать эти негативные эффекты, продлевая жизнь пильного полотна и обеспечивая чистоту реза, что впоследствии упрощает последующие этапы обработки.

Внедрение автоматической ленточной пилы с ЧПУ не только повышает производительность и качество выпускаемой продукции, но и способствует созданию более безопасных условий труда. Сокращение ручных операций, особенно связанных с перемещением и закреплением заготовок, а также исключение риска ошибок при ручной настройке, минимизирует вероятность производственного травматизма. "АлеКом" демонстрирует, как инвестиции в передовые технологии могут трансформировать производственную среду, делая ее более эффективной, точной и безопасной.

Втулка латунная из ЛС59-1. Максимальный наружный диаметр 1.6 мм. Отверстие с торца 0.3 мм, боковое отверстие 0.7 мм.

Компания АЛЕКОМ создала компактный планетарный редуктор. Каждая деталь изготовлена целиком на собственном производстве. Шестерни выполнены из титана и нержавеющих сплавов, корпус — из алюминия с защитно-декоративным покрытием. Сборка редуктора осуществляется в условиях чистого помещения, где исключено попадание абразивной пыли. Каждый компонент перед установкой проходит ультразвуковую очистку в специальном растворе. Зубчатый венец каждого колеса проходит доскональную проверку под десятикратным увеличением. Высокая точность изготовления деталей гарантирует идеальное зацепление в течение всего срока службы редуктора.

Компания «АЛЕКОМ» специализируется на производстве трубок и трубопроводов для самых ответственных задач.

На снимке запечатлены трубки с уже нанесённой изоляцией — готовые к финальному этапу покраски; их концы бережно защищены технологическими заглушками. Эти изделия, уже приобретшие форму, предназначены для учебно-тренировочного самолёта УТС.

При производстве трубок применяются особые методы гибки, которые исключают деформацию и смятие. Мы работаем с алюминиевыми сплавами и нержавеющими сталями, обеспечивая каждому изделию точность и долговечность.

Каждая трубка завершается аккуратным узлом соединения: ниппелем и гайкой с тщательно выполненной развальцовкой, что гарантирует герметичность и безупречную стыковку в самой ответственной системе.

В соответствии с требованиями конструкторской документации изделия подвергаются строгим испытаниям на герметичность и прочность под высоким давлением.

Пред нами деталь, кажущаяся на первый взгляд неприглядной. Но её внешний вид — второстепенен; грязь смоется, оставив идеальные размеры. Гораздо важнее то, что теперь её базовая поверхность обрела плоскостность, не превышающую одной сотой доли миллиметра.

Изготовлена эта деталь из дюралевого сплава Д16 – материала, сочетающего прочность и легкость. Её толщина составляет 6 мм, а габариты – 100 на 100 мм. Чертеж предписывает предельную погрешность плоскостности базовой поверхности в 25 микрон.

Достигнуть таких прецизионных показателей традиционными методами обработки подобных деталей – задача крайне сложная, граничащая с невыполнимой. Шлифовка алюминиевых сплавов сама по себе – дело неблагодарное, требующее особого мастерства и терпения. Именно поэтому доводка базовой поверхности становится элегантным решением этой задачи. Эта тонкая операция гарантирует нам требуемую точность с внушительным запасом: вместо заявленных 25 микрон мы получаем результат в 10 микрон и даже меньше.

В процессе доводки мы используем высокоэффективные алмазные и карбидные пасты, суспензии, в сочетании с правильно подобранными смазками, позволяет достичь высокой шероховатости и идеальной плоскостности.